螺旋管廠家為大家分享螺旋管除銹方法?

　　1.酸洗

　　螺旋管廠家表示化學和電解方法用于酸洗處理?；瘜W酸洗僅用于管道防腐，可去除水垢、鐵銹和舊涂層。有時也可作為噴砂除銹后的再加工?；瘜W清洗雖然可以使表面潔凈粗糙，但其錨紋較淺，容易污染環境。

　　2.噴(拋)除銹

　　噴(拋)除銹是指由大功率電機帶動噴(拋)刀高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力的作用下噴(拋)在鋼管表面。不僅能徹底清除鐵銹、氧化物和污垢，而且鋼管在磨料的猛烈沖擊和摩擦下，也能達到要求的均勻粗糙度。噴涂(甩)除銹后，不僅能擴大管道表面的物理吸附，還能增強防腐層與管道表面的機械附著力。因此，噴(拋)除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，拋丸(砂)除銹主要用于管道的內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管道的外表面處理。噴(拋)除銹時應注意的幾個問題。

　　3.除銹等級

　　螺旋管廠家表示鋼管常用的環氧、乙烯、酚醛等防腐涂層的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除垢等級，幾乎可以清除所有的水垢、鐵銹等污垢，錨線深度可達40~100m，完全滿足防腐層與鋼管附著力的要求。而噴(甩)除銹工藝可以達到近白級(Sa2.5)的技術條件，運行成本低，質量穩定可靠。

　　4.噴(拋)磨料

　　為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原有的腐蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層的類型等來選擇磨料。對于單層環氧、兩層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸混合磨料更容易達到理想的除銹效果。鋼丸能強化鋼表面，而鋼砂能腐蝕鋼表面。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸硬度為40 ~ 50 HRC，鋼砂硬度為50 ~ 60 HRC)可用于各種鋼材表面，甚至C級和D級銹蝕鋼材表面，除銹效果非常好

　　為了獲得更好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料粒度和比例的設計非常重要。如果粗糙度太大，錨鏈頂部的防腐層會變薄。同時，由于錨線太深，防腐過程中防腐層內容易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。

　　如果粗糙度過小，防腐層的附著力和沖擊強度都會下降。對于嚴重的內部點蝕，不僅可以通過大顆粒磨料的高強度沖擊來達到清洗效果，還可以通過小顆粒對腐蝕產物進行拋光來達到清洗效果。同時，合理的配比設計不僅可以減緩磨料對管道和噴嘴(葉片)的磨損，還可以大大提高磨料的利用率。通常鋼丸的粒度為0.8~1.3毫米，鋼砂的粒度為0.4~1.0毫米，其中0.5~1.0毫米是主要成分。砂球比一般為5 ~ 8.

　　螺旋管廠家表示在實踐中，磨料中鋼砂與鋼丸的理想比例很難達到，因為硬而脆的鋼砂比鋼丸具有更高的破碎率。因此，在操作中，應對混合磨料進行連續取樣測試，并根據粒度分布向除銹劑中添加新磨料，新磨料中以鋼砂量為主。