螺旋鋼管在我們生活中有著非常重要的作用，下面就根據螺旋鋼管的熱處理工藝，介紹每種工藝的共同缺陷。

加熱過程中產生的缺陷。對于加熱過程，必須選擇熱處理加熱設備和加熱介質。在這里出現或容易發生的是，零件的表面會受到氧化性加熱介質的影響，并且加熱溫度超過了工藝要求。奧氏體晶粒太粗，甚至晶界熔化，這將嚴重影響零件的外觀和內部質量。因此，在實際過程中，應針對此類缺陷分析采取可行的措施。

在對小直徑螺旋管進行淬火時產生的缺陷。零件在加熱和奧氏體均化后冷卻，以獲得所需的結構和機械性能。這時，應基于零件的材料和比硬度，需要選擇理想的冷卻介質，理想的冷卻介質是在高溫下快速冷卻而在低溫下（3o0°C）緩慢冷卻。通常冷卻介質為空氣，水，油（礦物油，植物油等）5％?10％鹽水，5％?15％堿性水，合成冷卻劑，水淬油冷卻，水淬硝酸鹽冷卻，堿性浴，硝酸鹽浴，氯化物鹽浴等，這些冷卻介質的冷卻性能有很大差異，特別是對于鹽水，堿性水，油，堿浴，硝酸鹽浴，氯化物鹽浴等。如果存在問題冷卻介質性能會下降（老化），如果不及時發現，它將成為缺陷的重要來源。硬度不足，軟點，淬火裂紋和淬火零件的變形差是常見的熱處理缺陷。